碳酸氢铵是一种重要的氮肥，因其制造工艺简单、价格低廉而被广泛使用。下面将从原材料、生产工艺、设备、环境保护等方面详细介绍碳酸氢铵的生产制造过程。

一、原材料

碳酸氢铵的生产需要的主要原材料是煤、水和空气。其中，煤是提供合成氨所需原料气的主要来源，水则是反应过程中的重要介质。空气经过加工后，可以提供合成氨所需的氢气和氮气。

二、生产工艺

碳酸氢铵的生产工艺主要包括合成氨和碳酸化两个阶段。

1. 合成氨阶段

合成氨阶段的主要任务是将煤转化为合成氨原料气。这一过程需要在高温高压下进行，具体工艺流程包括煤气化、一氧化碳变换、脱硫脱碳、氮气压缩等步骤。合成氨原料气中含有一氧化碳、氢气、甲烷、氮气等组分，这些组分在后续的工艺中被充分利用。

2. 碳酸化阶段

碳酸化阶段的主要任务是将合成氨原料气与水蒸气反应生成碳酸氢铵。这一过程需要在一定的温度和压力下进行，同时需要控制好原料气的组成和反应条件，以保证碳酸氢铵的产量和质量。具体工艺流程包括合成氨原料气的混合与预热、反应、冷却结晶、分离干燥等步骤。

三、生产设备

碳酸氢铵的生产设备主要包括煤气化炉、合成塔、碳酸化塔、分离器、干燥器等。这些设备需要根据生产工艺的要求进行选择和设计，以保证生产的连续性和稳定性。此外，设备的维护和保养也是保证生产顺利进行的重要环节。

四、环境保护

碳酸氢铵的生产过程中会产生一些废气、废水和固废，这些废弃物如果处理不当会对环境造成污染。因此，企业需要采取一系列环保措施，如废气处理、废水处理和固废处理等，以减少对环境的负面影响。同时，企业也需要积极推行清洁生产技术和环境管理体系，提高资源利用效率和生产环保性。

总之，碳酸氢铵的生产制造是一项涉及多个环节和技术的复杂工程。企业需要不断提高生产技术和管理水平，加强环保意识和社会责任，以满足市场需求和实现可持续发展。